Kattilan lämmöntalteenottoteknologian sovellusten mukauttaminen ja käyttökäytäntö keramiikkatehtaissa

Kattilalämmön talteenottotekniikan sovellusskenaarioissa on keramiikkatehtaiden koko tuotantoprosessissa monipuolisia ja tarkkoja ominaisuuksia, jotka muodostavat energiaa{0}säästöjärjestelmän, joka kattaa ydinprosessit ja lisätuotannon. Viherkappaleiden kuivaus on yksi hukkalämmön hyödyntämisen ydinskenaarioista. Perinteiset kuivausprosessit perustuvat itsenäisiin hiili-- tai kaasu-kuumailmauuneihin, jotka eivät ainoastaan ​​kuluta paljon energiaa, vaan niiden lämpötilan ja kosteuden säätö on riittämätön, mikä voi helposti johtaa viherkappaleiden halkeilemiseen ja muodonmuutokseen. Saantoprosentti on vain 85 % -90 %. Kattilan lämmöntalteenottojärjestelmän käyttöönoton jälkeen talteen otettu korkean lämpötilan -lämpöilma voidaan ohjata suoraan kuivausuuniin. Älykäs lämpötilansäätöjärjestelmä ohjaa tarkasti kuivauslämpötilaa 80-120 astetta ja kosteutta 40% -60 %, mikä tarjoaa tasaisen ja miedon kuivausympäristön aihiolle. Tämä ei ainoastaan ​​lyhennä kuivumisaikaa 20-30 %, vaan myös nostaa saannon yli 95 %:iin. Samalla se korvaa täysin perinteiset kuumailmauunit. Yksi keraaminen tuotantolinja, jonka päivittäinen tuotanto on 20 000 neliömetriä, voi vähentää maakaasun kulutusta yli 1,2 miljoonalla kuutiometrillä vuodessa. Lasitteen valmistusprosessissa talteen otettua keskilämpötilaista kuumaa vettä voidaan käyttää lasitteen lämmittämiseen, lasitteen lämpötilan stabilointiin 30-50 asteeseen, jotta vältetään lasitteen saostuminen ja alhaisten lämpötilojen aiheuttama kerrostuminen ja parannetaan lasitteen levityksen tasaisuutta; Lisäksi hukkalämpöä voidaan käyttää myös lisäskenaarioihin, kuten työpajan lämmitykseen ja työntekijöiden kuumavesihuoltoon, jolloin saavutetaan lämpöenergian täysi ketjukäyttö. Omilla voimalaitoksillaan varustetuissa suurissa keraamisissa yrityksissä talteen otettu korkean lämpötilan hukkalämpö voi ajaa höyryturbiineja tuottamaan sähköä, jolloin saadaan aikaan "hukkalämpösähkön" muuntaminen, täydennetään tuotannon sähkön kysyntää ja alennetaan entisestään sähkön ulkopuolisen oston kustannuksia.

Kattilämmön talteenottoteknologian käytännön soveltaminen on tuonut keramiikkatehtaille merkittäviä taloudellisia, ympäristöllisiä ja sosiaalisia etuja, ja siitä on muodostunut yrityksille tärkeä vipu parantaa ydinkilpailukykyään. Taloudellisten hyötyjen kannalta esimerkkinä keraamisen tuotantolinja, jonka päivittäinen tuotanto on 15 000 neliömetriä, kattilan lämmön talteenottojärjestelmän käyttöönoton jälkeen hukkalämpö voidaan ottaa talteen vuosittain, mikä vastaa 1 500 tonnia tavallista hiilen lämpöenergiaa, mikä vähentää energiakustannuksia suoraan 3-5 miljoonalla yuanilla. Sijoituksen tuottoprosentti on yleensä 1,5-2,5 vuotta, ja pitkän aikavälin hyödyt ovat merkittäviä. Samalla lämpöenergian hyötysuhteen parantaminen vähentää laitteiden käyttökuormitusta, pidentää uunien ja kattiloiden käyttöikää sekä alentaa laitteiden ylläpitokustannuksia. Ympäristöhyötyjen kannalta hukkalämmön talteenotto on korvannut perinteisten fossiilisten polttoaineiden kulutuksen, mikä voi vähentää yritysten CO ₂-päästöjä 3000-5000 tonnia ja SO ₂ -päästöjä 20-50 tonnia vuodessa, mikä vähentää merkittävästi epäpuhtauspäästöjen intensiteettiä, auttaa yrityksiä täyttämään ympäristöpäästönormit ja välttämään ympäristörangaistusriskit. Sosiaaliset edut ovat teknologian edistäminen ja soveltaminen edistäneet keramiikkateollisuuden energiaa säästävää muutosta tarjoten monistettavan ja edistettävän mallin paljon energiaa kuluttavien teollisuudenalojen vihreään kehitykseen ja vähentäen samalla energiavarojen hukkaa, mikä on kestävän kehityksen käsitteen mukaista.

Kattilan lämmöntalteenottojärjestelmän pitkäaikaisen vakaan{0}}toiminnan varmistamiseksi on tarpeen luoda tieteellinen ja kattava toiminnan ja kunnossapidon hallintajärjestelmä. Päivittäisessä käytössä ja huollossa on tarpeen seurata säännöllisesti savukaasujen sisään- ja ulostulon lämpötilaa, painetta, virtausnopeutta ja lämmönsiirtoaineen parametreja. Kun lämmönsiirron tehokkuus laskee yli 10 % (ilmenee siitä, että ulostulolämpötila ei täytä suunnitteluvaatimuksia), syy on tutkittava viipymättä; Puhdista lämmönvaihtimen pinta viikoittain ja puhalla ripoihin tai putkiin kerääntynyt pöly pois paineilmalla välttääksesi pölyn kertymisen, joka vaikuttaa lämmönsiirtotehokkuuteen. Säännöllisen huollon osalta lämmönvaihtoputket puhdistetaan kemiallisesti neljännesvuosittain käyttämällä emäksisiä kalkinpoistoaineita putkien sisältämän kalkin ja pölyn poistamiseen. Huuhtele puhdistuksen jälkeen puhtaalla vedellä, kunnes pH-arvo on neutraali; Tarkista herkät osat, kuten lämmönvaihtimen tiivisteet ja putkiliitokset, ja vaihda vanhenevat ja vuotavat osat ajoissa; Kalibroi ohjausjärjestelmä varmistaaksesi lämpötila-, paineanturien ja säädettävän taajuuden säätimien tarkkuuden. Vuosittaisen huollon aikana on tarpeen purkaa lämmönvaihdin kattavaa tarkastusta varten, arvioida lämmönvaihtoputken seinämän paksuuden kuluminen ja vaihtaa syöpyneet ja rei'itetyt putkistot; Tarkista hukkalämpökattilan varoventtiilit, painemittarit ja muut turvavarusteet niiden herkkyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi; Optimoi ohjausjärjestelmän logiikka, säädä hukkalämmön talteenottostrategiaa tuotantokuormituksen muutosten mukaan ja saavuta lämpöenergian maksimaalinen hyötysuhde. Lisäksi on tarpeen vahvistaa henkilöstön koulutusta järjestelmäperiaatteiden, toimintastandardien ja käyttäjien viankäsittelyn hallinnan parantamiseksi, jotta vältytään virheellisestä käytöstä aiheutuvilta laitevaurioilta tai energiatehokkuuden heikkenemiseltä.