Lämmöntalteenottolämmönvaihtimet käyttävät uunin takalämpöä sementin kuivaamiseen.
Kun klinkkeriä kalsinoidaan sementtikiertouunissa, uunin taka-esilämmitin purkaa jatkuvasti suuren määrän keski- tai korkean lämpötilan pakokaasuja. Suurin osa näistä pakokaasuista päästettiin alun perin suoraan pois, mikä ei vain hukkaa arvokasta lämpöenergiaa, vaan sillä voi myös olla tiettyjä vaikutuksia ympäristöön. Itse asiassa uunin pyrstöstä poistuvan pakokaasun lämpötila voi olla 350-450 astetta. Vaikka SP-hukkalämpökattilasta on otettu lämpöä talteen sähköntuotantoa varten, lämpötila voidaan silti pitää 150-250 asteessa. Tämä hukkalämpö riittää täyttämään kalkkikiven kuivauksen tarpeet. Yritysten tarvitsee vain suunnitella kohtuulliset putkistot näiden keskilämpötilaisten jätekaasujen poistamiseksi uunin taka-esilämmittimen ulostuloaukosta. Kun ne on kuljetettu korkean lämpötilan tuulettimella, jota säätelee säätöventtiili ja käsitelty pölynpoistolla, ne voidaan lähettää suoraan kuivausrumpuun korvaten perinteiset kuumapuhallusuunit lämmönlähteenä kalkkikiven kuivaamiseen ja hukkalämmön tehokkaaseen hyödyntämiseen kaskadimenetelmällä.
Varsinaisessa tuotannossa kalkkikiven kuivausprosessi hukkalämmöllä uunin loppupäässä on tiiviisti integroitu sementin tuotantojärjestelmään ilman monimutkaisten lisälaitteiden tarvetta ja sillä on vahva sopeutumiskyky. Murskauskäsittelyn jälkeen märkä kalkkikivi, jonka hiukkaskoko on säädetty 80 millimetrin sisällä, lähetetään kuivausjärjestelmään, jossa se tulee täysin kosketukseen uunin pyrstöstä tulevan hukkalämmön ja pakokaasun kanssa ja lämmönvaihto tapahtuu vasta- tai rinnakkaisvirtauksella. Märässä kalkkikivessä oleva kosteus haihtuu vähitellen absorboituaan lämpöä pakokaasusta, kun taas jäähdytetty pakokaasu käy läpi kaksoiskäsittelyn, syklonipölynpoiston ja pussipölynpoiston pölyn talteenottamiseksi myöhempää tuotantoa varten. Kun puhdas kaasu täyttää päästöstandardit, se poistetaan, mikä paitsi välttää lämpöenergian hukkaa, myös vähentää pölyn saastumista. Kuivauksen jälkeen kalkkikiven kosteuspitoisuutta voidaan hallita vakaasti 1 prosentin sisällä, mikä täyttää täysin raaka-aineen jauhamisen ja myöhemmän kalsinoinnin prosessivaatimukset, välttäen tehokkaasti ongelmia, kuten myllyjen tukkeutumisen ja raaka-aineiden korkean kosteuspitoisuuden aiheuttaman tehokkuuden heikkenemisen.
Sementtiyrityksille intuitiivisin hyöty uunin takalämmön käytöstä kalkkikiven kuivaamiseen on energiansäästön ja ympäristönsuojelun kaksoisparannus. Perinteinen hiili-kuumapuhallusuunikuivaustila vaatii suuren määrän normaalia hiilen kulutusta. Uunin hännän hukkalämpöä hyödyntämällä voidaan kuitenkin vähentää lämmönkulutusta klinkkeritonnia kohden 80-150 kcal. Klinkkerin tuotantolinja, jonka kapasiteetti on 5000 tonnia/vrk, voi säästää yli 8000 tonnia standardihiiltä vuodessa, mikä vastaa yli 20000 tonnin CO ₂ -päästöjen vähennystä. Samalla se voi myös vähentää haitallisten kaasujen, kuten SO ₂ ja NO ₓ, päästöjä, mikä auttaa yrityksiä saavuttamaan vihreän tuotannon tavoitteensa. Samalla tämä malli voi vähentää merkittävästi yritysten tuotantokustannuksia ja säästää investointeja kuumapuhallusuuneihin, polttoaineen kulutusta ja laitteiden ylläpitokustannuksia. Peruskorjausinvestointi saadaan yleensä takaisin 1-3 vuodessa ja kokonaistaloudellinen hyöty on pitkällä aikavälillä huomattava.
Tietysti myös kalkkikiven kuivauksen sujuvassa etenemisessä hukkalämmöllä uunin pyrstössä on otettava huomioon myös joitakin keskeisiä yksityiskohtia. Uunin pakokaasun suuren pölypitoisuuden vuoksi tehokas pölynpoistoprosessi on välttämätön. Muuten se ei voi vaikuttaa ainoastaan kuivausvaikutukseen, vaan myös aiheuttaa laitteiden kulumista; Samaan aikaan pakokaasun sisältämä SO ₂ ja alkalipöly voivat syövyttää laitteita, joten on välttämätöntä suorittaa laitteiston korroosionesto- ja kondensaationestokäsittely, valvoa pakokaasun kastepisteen olevan vähintään 65 astetta ja välttää tuotannon vakauteen vaikuttavia laitevaurioita. Lisäksi kuivausjärjestelmä on myös kytkettävä uunijärjestelmään ohjausta varten. Kun uunin olosuhteet vaihtelevat ja aiheuttavat muutoksia pakokaasun lämpötilassa ja ilmamäärässä, kuumailmaparametreja voidaan säätää automaattisesti, jotta varmistetaan vakaa kalkkikiven kuivausvaikutus, eikä se vaikuta myöhempiin tuotantoprosesseihin.
Nykyään kalkkikiven kuivaamisesta uunin pyrstön hukkalämmöllä on tullut yleisin vaihtoehto sementtiteollisuuden-energiaa säästävässä muutoksessa. Olipa kyseessä uusien sementin tuotantolinjojen rakentaminen tai vanhojen uusiminen, tämän prosessin sovellus on nähtävissä. Se ei ainoastaan ratkaise suuren energiankulutuksen ja korkean saastumisen aiheuttamia kipukohtia perinteisissä kuivaustiloissa, vaan myös toteuttaa lämpöenergian kierrätyksen sementin tuotantoprosessissa, jolloin "hukkalämmön" voi todella käyttää arvoaan. Uunin arinajäähdyttimen hukkalämmön kuivaukseen verrattuna hukkalämmön lämpötila uunin pyrstössä on korkeampi, vakaampi ja jalostettua raaka-ainepölyä on helpompi käsitellä. Se soveltuu paremmin ensisijaiseksi lämmönlähteeksi kalkkikiven kuivaukseen, erityisesti korkean kosteuden kalkkikiven kuivaustarpeisiin. Se voi tehokkaasti varmistaa raaka-ainetehtaan jatkuvan ja vakaan toiminnan sadekauden tai märän malmituotannon aikana.
Vihreän ja{0}}vähähiilisen konseptin syventyessä sementtiteollisuudessa energiansäästöstä, kulutuksen vähentämisestä ja resurssien kierrätyksestä on tullut avaintekijöitä, joilla yritykset voivat parantaa ydinkilpailukykyään. Kalkkikiven kuivaus uunin loppulämpöllä saattaa tuntua yksinkertaiselta hukkalämmön uudelleenkäytöltä, mutta se on itse asiassa tärkeä toimenpide sementtiyrityksille kustannusten alentamiseksi, tehokkuuden parantamiseksi ja vihreän muutoksen saavuttamiseksi. Se ei ainoastaan täytä kansallisen "kaksoishiilistrategian" vaatimuksia, vaan myös auttaa yrityksiä vähentämään käyttökustannuksia ja parantamaan tuotannon tehokkuutta kovassa markkinakilpailussa. Tulevaisuudessa sitä käytetään laajasti useammissa sementtiyrityksissä, mikä antaa uutta sysäystä sementtiteollisuuden vihreään ja korkealaatuiseen-kehitykseen.
